المتطلبات والحلول الخاصة لمعالجة مياه التبريد في محطات حرق النفايات

تعمل محطات حرق النفايات في ظل بعض الظروف الأكثر تطلبًا في أي منشأة صناعية. يؤدي حرق النفايات البلدية الصلبة أو النفايات الخطرة أو النفايات الطبية في درجات حرارة تتجاوز 850 درجة مئوية إلى توليد أحمال حرارية مكثفة ومستدامة يجب أن تتعامل معها أنظمة مياه التبريد المتداولة بشكل مستمر - غالبًا على مدار الساعة، وفي كل يوم من أيام السنة. وفي الوقت نفسه، يؤدي احتراق مجاري النفايات المختلطة إلى ظهور غازات أكالة ومركبات الكلوريد والمكثفات الحمضية التي تخلق بيئة كيميائية عدوانية فريدة من نوعها.

غالبًا ما تكون أساليب معالجة مياه التبريد القياسية المصممة لمحطات الطاقة أو المنشآت البتروكيماوية غير كافية لتطبيقات حرق النفايات. تتطلب المعالجة الفعالة برامج كيميائية مصممة خصيصًا لمعالجة مستويات الكلوريد العالية، وتقلب درجة الحموضة، والتلوث بالمعادن الثقيلة، والحاجة إلى التحكم الموثوق في الحجم والتآكل تحت أحمال حرارية متغيرة. تتناول هذه المقالة تفاصيل التحديات المحددة لإدارة مياه التبريد في محطات حرق النفايات والحلول التي توفر دائمًا تشغيلًا آمنًا ومتوافقًا وفعالاً.

لماذا تشكل محطات حرق النفايات تحديات فريدة من نوعها في مجال مياه التبريد

لفهم متطلبات المعالجة، من الضروري أولاً تقدير كيفية استخدام مياه التبريد في منشأة نموذجية لحرق النفايات ولماذا يخلق هذا الاستخدام مشاكل لم تتم مواجهتها في الصناعات الأخرى.

دوائر تبريد متعددة عالية الكثافة

عادةً ما تقوم محطة تحويل النفايات إلى طاقة الحديثة بتشغيل عدة دوائر تبريد متميزة في وقت واحد. يحمي نظام تبريد الشبكة والفرن جدران غرفة الاحتراق. تعالج دائرة تكثيف الغلاية والبخار عملية استرداد الحرارة لتوليد الطاقة. تعمل أنظمة تبريد غاز المداخن على خفض درجة حرارة العادم الساخن إلى درجات حرارة مناسبة لمعدات مكافحة التلوث. تستخدم أنظمة تبريد الخبث ومعالجة الرماد الماء لتبريد ونقل بقايا الاحتراق الصلبة. تعمل كل دائرة عند درجات حرارة مختلفة، ومعدلات تدفق، وظروف ملامسة للمواد، ويمكن لكل منها إدخال ملوثات مختلفة إلى الماء.

دخول الكلوريد من احتراق النفايات

تحتوي النفايات الصلبة البلدية عادة على كميات كبيرة من المواد البلاستيكية المكلورة (PVC)، ومركبات الكلور العضوية، وأملاح الكلوريد غير العضوية. عند حرقها، تطلق هذه المواد غاز كلوريد الهيدروجين (HCl) في تيار المداخن. حتى مع وجود أنظمة الغسيل، فإن بعض الغازات المحملة بالكلوريد والجسيمات الدقيقة تصل إلى دوائر مياه التبريد - خاصة في أقسام تبريد غاز المداخن والغسل الرطب. تصل تركيزات الكلوريد في المياه المتداولة في محطات حرق النفايات في كثير من الأحيان إلى 500-2000 ملجم/لتر، مقارنة بنطاق 200-400 ملجم/لتر الشائع في أنظمة تبريد محطات الطاقة. تعمل مستويات الكلوريد المرتفعة على تسريع التآكل بشكل كبير على أسطح المبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني ، كما أنها تقلل من فعالية مثبطات التآكل القياسية التي تعتمد على تكوين طبقة الأكسيد السلبي.

تقلبات الرقم الهيدروجيني الحمضية

تستهدف معالجة مياه التبريد الصناعية العادية نطاق درجة الحموضة القلوية قليلاً من 7.5 إلى 9.0 لتقليل تآكل الفولاذ وترسب كربونات الكالسيوم في وقت واحد. في دوائر تبريد حرق النفايات، يمكن أن تؤدي أحداث امتصاص الغاز الحمضي إلى انخفاض الرقم الهيدروجيني إلى أقل من 6.0 في فترات قصيرة عندما يتقلب أداء جهاز غسل الغاز أو أثناء تسلسل بدء التشغيل وإيقاف التشغيل. تعمل الظروف الحمضية عند درجة حموضة أقل من 6.5 على تسريع معدلات تآكل الفولاذ الكربوني بشكل كبير - يتضاعف معدل تآكل الفولاذ الطري تقريبًا مع انخفاض كل وحدة في درجة الحموضة أقل من 7.0 - وتتسبب أيضًا في انحلال المقياس الواقي والأغشية المثبطة التي تتراكم أثناء التشغيل العادي.

التلوث بالمعادن الثقيلة

يؤدي احتراق مجاري النفايات غير المتجانسة إلى تطاير المعادن الثقيلة بما في ذلك الزنك والرصاص والنحاس والكادميوم والزئبق. يؤدي الرماد المتطاير المرحل إلى دوائر مياه التبريد إلى ترسيب هذه المعادن، مما يخلق مشاكل في تحفيز التآكل (أيونات النحاس على وجه الخصوص تعمل على تسريع الهجوم الجلفاني على الألومنيوم والفولاذ الطري) وتحديات الامتثال للتفريغ. عادةً ما تتطلب مياه التصريف الناتجة عن أنظمة تبريد حرق النفايات معالجة قبل التصريف للوفاء بحدود تدفقات المعادن الثقيلة، ويجب أن يأخذ اختيار المواد الكيميائية لمعالجة المياه في الاعتبار تفاعلها مع هذه الملوثات.

ارتفاع تحميل المواد الصلبة المعلقة

إن جزيئات الرماد والخبث الموجودة في مياه التبريد، جنبًا إلى جنب مع نمو الكتلة الحيوية الميكروبية التي تشجعها درجات حرارة الماء الدافئ وتحميل المغذيات العضوية من ملامسة النفايات، تنتج تركيزات عالية من المواد الصلبة العالقة التي يمكن أن تفسد بسرعة المبادلات الحرارية وتسد أنظمة التوزيع. في كثير من الأحيان، لا تستطيع أنظمة الندف والترشيح التقليدية المصممة للتطبيقات الصناعية الأنظف التعامل مع توزيع حجم الجسيمات ومعدلات التحميل المميزة لمياه التبريد الخاصة بحرق النفايات.

متطلبات المعالجة الأساسية لكل دائرة تبريد

ونظراً لتعقيد الدوائر المتعددة لمرافق حرق النفايات، فإن تركيبة معالجة واحدة لا يمكنها تلبية جميع احتياجات مياه التبريد. ال حلول المعالجة الكيميائية لمحطات حرق النفايات يجب أن تكون متباينة حسب نوع الدائرة.

تثبيط التآكل في ظل ظروف ارتفاع الكلوريد وانخفاض درجة الحموضة

يعد التحكم في التآكل الجانب الأكثر أهمية والأكثر تطلبًا من الناحية الفنية لمعالجة مياه التبريد في تطبيقات حرق النفايات. إن مثبطات الكرومات أو الزنك القياسية مقيدة أو محظورة بسبب اللوائح البيئية. المثبطات المعتمدة على الفوسفونات، على الرغم من فعاليتها عند درجة الحموضة المحايدة إلى القلوية بشكل معتدل، فإنها تفقد الكثير من فعاليتها في تشكيل الغشاء عندما ينخفض ​​درجة الحموضة إلى أقل من 6.5 وتوفر حماية غير كافية في البيئات ذات الكلوريد العالي حيث تهاجم أيونات الكلوريد بقوة طبقات الأكسيد السلبي.

يعتمد التثبيط الفعال للتآكل في أنظمة تبريد حرق النفايات عادة على مزيج من الأمينات العضوية المكونة للفيلم (لحماية الصلب الكربوني في الظروف الحمضية)، ومركبات الموليبدات أو التنغستات (التي تحافظ على التخميل عبر نطاق درجة الحموضة أوسع من الفوسفونات)، ومشتقات توليلتريازول أو البنزوتريازول لمكونات سبائك النحاس. يوفر هذا النهج متعدد المكونات آليات حماية متداخلة تحافظ على معدلات تآكل مقبولة حتى عندما تتعرض آليات المثبط الفردية للخطر جزئيًا بسبب تقلبات الأس الهيدروجيني أو منافسة الكلوريد.

بالنسبة للدوائر التي تتعامل مع مياه ملامسة لغاز المداخن مع كلوريد يتجاوز 1000 ملجم/لتر، فإن اختيار المواد لا يقل أهمية عن المعالجة الكيميائية. الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو المواد عالية السبائك مثل Hastelloy مطلوبة لأنابيب المبادل الحراري في المناطق الأكثر عدوانية نظرًا لعدم وجود برنامج معالجة كيميائية يمكنه حماية الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي 304 أو 316 بشكل كافٍ بتركيزات عالية من الكلوريد. تركز المعالجة الكيميائية بعد ذلك على منع التآكل تحت الترسيب، والهجوم الجلفاني عند الوصلات المعدنية المتباينة، والتآكل العام في الدوائر الثانوية ذات الكلوريد المنخفض.

تخزين درجة الحموضة وإدارة القلوية

يتطلب الحفاظ على درجة حموضة الماء المتداول ضمن النطاق المستهدف من 7.5 إلى 8.5 في بيئة حرق النفايات استراتيجية تخزين مؤقت نشطة وجرعات قلوية بدلاً من تعديل درجة الحموضة البسيطة في مرحلة تركيب الماء. إن جرعات الصودا الكاوية (NaOH) أو رماد الصودا (Na₂CO₃) المستمرة أو التي يتم تحفيزها حسب الطلب، والمرتبطة بأجهزة استشعار الأس الهيدروجيني المضمنة مع أوقات الاستجابة السريعة، تمنع الرحلات الطويلة ذات الأس الهيدروجيني المنخفض. يوفر احتياطي القلوية الموجود في النظام حاجزًا ضد أحداث الحمل الحمضي المفاجئ. مستويات القلوية المستهدفة تتراوح بين 200-400 ملغم/لتر حيث توفر CaCO₃ قدرة تخزين كافية لمعظم سيناريوهات التشغيل مع البقاء تحت المستوى الذي يعزز تحجيم كربونات الكالسيوم.

الوقاية من الترسبات الكلسية في المياه ذات درجات الحرارة العالية والمتغيرة الجودة

يكون تكوين القشور في أنظمة تبريد حرق النفايات مدفوعًا بنفس الكيمياء الأساسية كما هو الحال في الصناعات الأخرى - التشبع الفائق لكربونات الكالسيوم، وكبريتات الكالسيوم، والسيليكا على أسطح نقل الحرارة - ولكنه معقد بسبب نوعية المياه المتغيرة التي تتميز بها هذه المرافق. قد تختلف جودة مياه التركيب موسميًا، وتتقلب نسب تركيز التصريف مع حمل الإنتاج، وتؤدي أحداث التلوث بالرماد بشكل عرضي إلى رفع تركيزات الكالسيوم أو السيليكا أو الكبريتات فوق مستويات التصميم.

توفر مثبطات الترسبات القائمة على البوليمر والتي تستخدم حمض البولي أكريليك (PAA)، أو البوليمرات المشتركة AA/AMPS، أو حمض البولي أسبارتيك (PASP) الأداء الأكثر موثوقية في هذه البيئة المتغيرة. تعمل هذه المثبطات من خلال آليات تثبيط العتبة وتعديل البلورات التي تظل فعالة عبر نطاق الأس الهيدروجيني الذي يتراوح بين 6.5 و9.5، والذي يغطي غلاف التشغيل الكامل لمعظم دوائر تبريد حرق النفايات. على عكس المثبطات القائمة على الفوسفونات، لا تساهم مثبطات مقياس البوليمر في أحمال تصريف الفوسفور، وهو أمر مهم بالنسبة للمنشآت الخاضعة لحدود إجمالي تدفقات الفوسفور السائلة.

يستحق مقياس السيليكا اهتمامًا خاصًا في المنشآت التي تستخدم الغسل الرطب لتنظيف غاز المداخن، حيث يمكن أن تؤدي عودة مياه الغسيل إلى زيادة السيليكا الذائبة التي تتركز في نظام إعادة التدوير. توفر المثبطات المستندة إلى PASP مع المشتتات التكميلية الخاصة بالسيليكا تحكمًا أفضل في مقياس السيليكا مقارنة ببرامج البوليمر ذات الأغراض العامة ويجب تحديدها عندما تتجاوز سيليكا الماء المتداولة 150 مجم / لتر مثل SiO₂.

لدينا معالجة مياه التبريد الصناعية المتداولة تشتمل مجموعة المنتجات على تركيبات مثبطات القشور المتخصصة التي تم تطويرها خصيصًا للبيئات ذات الكلوريد العالي والأس الهيدروجيني المتغير من النوع الذي يتم مواجهته في تطبيقات حرق النفايات.

التحكم البيولوجي في القاذورات: إدارة مخاطر البكتيريا والأغشية الحيوية

تعمل أبراج التبريد في محطات حرق النفايات على خلق ظروف مواتية للغاية للتلوث البيولوجي. درجات حرارة المياه بين 25 درجة مئوية و45 درجة مئوية، وتحميل المغذيات العضوية من ملامسة النفايات، ومساحة سطح الماء الكبيرة لأبراج التبريد تدعم النمو الميكروبي السريع، وتكوين الأغشية الحيوية، وفي الحالات الأكثر خطورة، انتشار البكتيريا الفيلقية. يتسبب الأغشية الحيوية الموجودة على أسطح المبادلات الحرارية في حدوث مقاومة حرارية تعادل ترسيب القشور، في حين أن تلوث البكتيريا الليجيونيلا يشكل خطرًا على الصحة العامة يتطلب علاجًا فوريًا.

يجب أن تعالج برامج المبيدات الحيوية الفعالة لأنظمة تبريد حرق النفايات كلاً من الكائنات الحية الدقيقة العوالق (العائمة الحرة) والكائنات الحية الدقيقة (الأغشية الحيوية). توفر المبيدات الحيوية المؤكسدة - في المقام الأول هيبوكلوريت الصوديوم، أو ثاني أكسيد الكلور، أو مركبات البروم - تحكمًا واسع النطاق في بكتيريا العوالق، وتثبط البكتيريا الفيلقية بشكل فعال عند التركيزات المتبقية التي يتم الحفاظ عليها بشكل صحيح. يعد ثاني أكسيد الكلور مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات حرق النفايات لأنه يظل فعالاً عند قيم الرقم الهيدروجيني الأعلى (7.5-9.0) المستخدمة للتحكم في التآكل ولا يتم استهلاكه بواسطة الأمونيا أو مركبات النيتروجين العضوية بنفس سرعة استهلاك الكلور الحر.

تُستخدم المبيدات الحيوية غير المؤكسدة مثل إيزوثيازولون (CMIT/MIT)، أو الجلوتارالدهيد، أو مركبات الأمونيوم الرباعية كشركاء دوران لمنع تطور تحمل المبيدات الحيوية المؤكسدة واختراق الأغشية الحيوية الراسخة التي لا تستطيع المبيدات الحيوية المؤكسدة إزالتها بالكامل. يطبق برنامج دوران المبيدات الحيوية النموذجي المبيدات الحيوية المؤكسدة بشكل مستمر أو شبه مستمر للتحكم في الحالة المستقرة، مع جرعات صدمة المبيدات الحيوية غير المؤكسدة كل 2-4 أسابيع.

متطلبات إدارة مخاطر الليجيونيلا

تخضع محطات حرق النفايات لمتطلبات تقييم مخاطر الليجيونيلا وإدارتها بموجب لوائح الصحة المهنية والبيئة في معظم الولايات القضائية. يتطلب برنامج مكافحة الليجيونيلا المتوافق ما يلي:

• تقييم المخاطر الموثق الذي يغطي جميع أبراج التبريد والمكثفات التبخيرية
• أخذ عينات من المياه بانتظام واختبار ثقافة الليجيونيلا (عادةً كل ثلاثة أشهر أو بشكل متكرر)
• الحفاظ على الحد الأدنى من الكلور الحر أو ما يعادله من بقايا المبيدات الحيوية في جميع النقاط في نظام التوزيع
• التطهير الدوري بجرعات عالية (فرط الكلور أو التطهير الحراري) أثناء عمليات إيقاف التشغيل أو بعد نتائج اختبار الليجيونيلا الإيجابية
• صيانة مزيل الانجراف لتقليل توليد الهباء الجوي من أبراج التبريد

معالجة مياه التبريد الخبث وإدارة المعادن الثقيلة

تمثل أنظمة تبريد الخبث تحديًا متخصصًا في معالجة المياه يختلف عن دوائر برج التبريد المعاد تدويرها التي تمت مناقشتها أعلاه. يتصل ماء التبريد بالخبث الساخن مباشرة، ويمتص حرارة كبيرة بينما يقوم أيضًا بإذابة المعادن الثقيلة والكلوريد والمركبات القلوية المتسربة من الخبث. وعادة ما يتم إعادة تدوير هذه المياه من خلال حلقة التسوية والمعالجة بدلاً من إرسالها إلى نظام برج التبريد الرئيسي، وذلك بسبب مستويات التلوث العالية.

تركز معالجة مياه تبريد الخبث على إزالة المواد الصلبة العالقة من خلال التخثر والتلبد، وترسيب المعادن الثقيلة باستخدام الجير أو هيدروكسيد الصوديوم لرفع الرقم الهيدروجيني فوق 9.0 (حيث تشكل معظم المعادن الثقيلة هيدروكسيدات غير قابلة للذوبان)، ونزح المياه من الحمأة للتخلص منها بشكل سليم. تعتبر مواد التخثر غير العضوية مثل كبريتات الحديديك أو كلوريد البولي ألومنيوم (PAC) فعالة في زعزعة استقرار جزيئات الرماد الغروي، في حين تعمل مواد التخثر الأنيونية بولي أكريلاميد على تسريع ترسيب الجسيمات وتحسين قابلية نزح الحمأة.

يجب أن يفي الفائض المعالج من دوائر تبريد الخبث بحدود تفريغ المعادن الثقيلة قبل إعادة تدويره أو تفريغه. مطلوب مراقبة منتظمة لتركيزات الزنك والرصاص والنحاس والكادميوم والكروم في النفايات السائلة المعالجة، ويجب تعديل جرعة التخثر في الوقت الفعلي بناءً على جودة المياه الواردة، والتي تختلف باختلاف تركيبة النفايات التي تتم معالجتها.

الحفاظ على المياه واعتبارات تصريف السوائل الصفرية

وتتطلب التصاريح البيئية لمرافق حرق النفايات الجديدة على نحو متزايد التقليل إلى أدنى حد من تصريف مياه الصرف الصحي، مع فرض بعض الهيئات التنظيمية عملية عدم تصريف السوائل (ZLD). حتى عندما لا يكون ZLD مطلوبًا، فإن تكلفة المياه واعتبارات الندرة تدفع المشغلين إلى زيادة معدلات إعادة التدوير إلى الحد الأقصى وتقليل حجم التصريف.

إن تحقيق نسب تركيز عالية (5-8 دورات) في أنظمة تبريد حرق النفايات يتطلب بشكل خاص برامج قوية لتثبيط التآكل، لأن الأحمال المعدنية المركزة تتحدى قدرة المثبط. ويتطلب أيضًا إدارة أكثر حذرًا لتراكم الكلوريد - في الأنظمة عالية الكلوريد، يمكن أن تؤدي نسب التركيز المتزايدة إلى دفع مستويات الكلوريد إلى قيم تؤثر على سلامة المعدات. قد يكون من الضروري تليين التيار الجانبي أو التبادل الأيوني لإزالة الصلابة أو الكلوريد لتمكين تشغيل نسبة تركيز عالية مع الحفاظ على كيمياء المياه المقبولة.

عادة ما يتطلب التفجير الناتج عن أبراج تبريد حرق النفايات، عندما لا يمكن إعادة تدويرها داخل المنشأة، معالجة في نظام مياه الصرف الصحي قبل التصريف. يجب أن يكون الطلب على الأكسجين الكيميائي (COD)، والمواد الصلبة العالقة، والمعادن الثقيلة، ودرجة الحموضة في هذا التفجير ضمن الحدود التنظيمية. إن اختيار مواد كيميائية لمعالجة المياه قابلة للتحلل بيولوجيًا ومنخفضة COD - مثبطات مقياس البوليمر الخالية من الفوسفور، والمبيدات الحيوية غير الثابتة - يدعم الامتثال لحدود COD للنفايات السائلة ويقلل من عبء المعالجة على نظام مياه الصرف الصحي.

بالنسبة للمنشآت التي تتبع استراتيجيات شاملة لإدارة المياه، يقدم فريقنا التصميم على مستوى النظام ودعم تحسين المواد الكيميائية عبرها جميع القطاعات الصناعية التي نخدمها ، بما في ذلك الحلول المتكاملة للمعالجة المسبقة بالتناضح العكسي، وكيمياء نظام إعادة التدوير، ومعالجة مياه الصرف الصحي لدعم إدارة المياه ذات الحلقة المغلقة.

المراقبة والأتمتة وأفضل الممارسات التشغيلية

إن بيئة كيمياء المياه المتغيرة والعدوانية في محطات حرق النفايات تجعل المراقبة المستمرة والجرعات الكيميائية الآلية أكثر أهمية بكثير من تطبيقات التبريد الصناعية الأكثر استقرارًا. إن المراقبة اليدوية على فترات زمنية محددة غير كافية لرصد الانخفاض السريع في درجة الحموضة، وارتفاع الكلوريد، وارتفاع النشاط البيولوجي الذي تتميز به هذه المرافق.

يجب أن تتضمن أنظمة إدارة مياه التبريد الحديثة لتطبيقات حرق النفايات أجهزة استشعار عبر الإنترنت لقياس درجة الحموضة، والتوصيل (كبديل لإجمالي المواد الصلبة الذائبة ونسبة التركيز)، وإمكانية تقليل الأكسدة (ORP، لرصد بقايا المبيدات الحيوية)، والتعكر (لتحميل المواد الصلبة العالقة). تغذي هذه الإشارات وحدات التحكم في الجرعات الآلية التي تقوم بضبط مثبط التآكل، ومثبط التكلس، والمواد الكيميائية لضبط الرقم الهيدروجيني، وجرعة المبيد الحيوي في الوقت الفعلي للحفاظ على معلمات جودة المياه المستهدفة على الرغم من ظروف الدخول المتقلبة.

بالإضافة إلى الجرعات الآلية، تعتبر الممارسات التشغيلية التالية ضرورية لتحقيق أداء موثوق:

• التسجيل اليومي لجودة المياه: يجب تسجيل الرقم الهيدروجيني، والموصلية، والصلابة، والكلوريد، وبقايا المثبط، وبقايا المبيد الحيوي مرة واحدة على الأقل لكل نوبة عمل أثناء التشغيل العادي.
• التحليل الأسبوعي الشامل: لوحة كاملة لكيمياء المياه بما في ذلك الكالسيوم والمغنيسيوم والسيليكا والحديد والمواد الصلبة العالقة والعكارة وحساب مؤشر تشبع لانجيلير.
• تقييم قسيمة التآكل الشهرية: يجب وزن وفحص قسائم التآكل للفولاذ الكربوني وسبائك النحاس وأي مواد بناء أخرى شهريًا للتأكد من أن معدلات التآكل تظل ضمن الحدود المقبولة.
• فحص المبادل الحراري ربع السنوي: الفحص البصري أو بالموجات فوق الصوتية لأقسام المبادل الحراري التمثيلي لتحديد المراحل المبكرة من التلوث أو الحفر قبل أن يتسبب في تلف المعدات.
• بروتوكولات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل: علاجات ما قبل الغشاء الخاصة عالية التركيز للمثبطات قبل بدء تشغيل النظام وجرعات صدمة المبيدات الحيوية قبل عمليات إيقاف التشغيل الممتدة لمنع نمو الميكروبات خلال فترات الركود.

يحقق مشغلو محطات حرق النفايات الذين ينفذون برامج المراقبة المنظمة وبرامج الجرعات الآلية باستمرار معدلات تآكل أقل، وعمر خدمة أطول للمبادل الحراري، وامتثالًا تنظيميًا أكثر موثوقية من أولئك الذين يعتمدون على التعديل اليدوي الدوري للجرعة الكيميائية. لمناقشة برنامج المراقبة والمعالجة المصمم خصيصًا لمجاري النفايات الخاصة بمنشأتك وتكوين دائرة التبريد، اتصل بمتخصصي معالجة المياه لدينا .